Dalubhasa sa Fanway ang paghahatid ng mahusay at maaasahang mga serbisyo sa pagpupulong ng PCB, na tumpak na naayon sa iyong natatanging mga kinakailangan upang mapabilis ang tagumpay ng iyong produkto.
Ang serbisyo ng Mixed SMT at Through-Hole Technology Integration Assembly ng Fanway ay nalalapat sa parehong mga proseso ng SMT at THT sa parehong naka-print na circuit board. Pinangangasiwaan ng SMT ang high-density, high-speed signal chips (sumusuporta sa 01005 passive at 0.3mm‑pitch BGA), habang ang THT ang nangangalaga sa mga connector, transformer, malalaking capacitor, at power device na nangangailangan ng mekanikal na lakas at mataas na kasalukuyang kapasidad. Ang kumbinasyong ito ay hindi isang simpleng overlay at ito ay nakakamit sa pamamagitan ng partitioned layout, sequential process control, at thermal coordination, na nagpapahintulot sa parehong teknolohiya na gumana nang magkatabi nang walang interference. Habang ang SMT ay may higit sa 85% ng dami ng PCB assembly ngayon, ang mixed assembly ang pinakamabilis na lumalagong segment dahil halos hindi umaasa ang modernong electronics sa isang teknolohiya lamang.
Mas Mataas na Densidad ng Powerna may HDI + THT Stack‑ups
Sa isang limitadong lugar ng board, ang high-density interconnect (HDI) routing ay nagbibigay ng mga compact signal network para sa mga SMT chip, habang ang mga bahagi ng THT ay nag-aalok ng mga low-impedance path para sa mga power loop. Pinapalakas ng synergy ang kapasidad na nagdadala ng kapangyarihan sa bawat unit area ng 25%, na nakakatugon sa mga hinihingi sa mas mataas na pagganap nang hindi pinalaki ang board.
IPC‑A‑610 Class 2 Certification para sa Mataas na Pagkakaaasahan
Lahat ng proseso ng Mixed SMT at Through-Hole Technology Integration Assembly ay mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan ng IPC‑A‑610 Class 2. Mula sa SMT reflow hanggang sa THT wave o selective soldering, bawat hakbang ay may tinukoy na mga window ng proseso at pamantayan sa inspeksyon. Para sa mga sektor na sensitibo sa pagiging maaasahan tulad ng medikal at automotive, nagbibigay kami ng ganap na traceability na sumusunod sa ISO 13485 at IATF 16949.
Pangkalahatang Pag-optimize ng Gastos
Ang magkahiwalay na produksyon ng SMT at THT ay nangangahulugang dalawang daloy ng trabaho, dalawang hanay ng logistik, at dobleng pamamahala sa overhead. Pinagsasama ng pinaghalong pagpupulong ang parehong mga proseso sa isang linya,rbinabawasan ang mga pagkalugi sa inter-process na paghawak at muling pagpoposisyon ng higit sa 50%, pagbabawas ng kabuuang gastos ng 30% kumpara sa hating produksyon.
End‑to‑End Quality Control: Mula SPI hanggang X‑Ray
Ang pinaghalong pagpupulong ay nagdadala ng mas mataas na mga panganib sa kalidad kaysa sa mga single-process na board Ang mga SMT joint ay maaaring makaranas ng thermal shock sa panahon ng wave soldering, at ang pagpapasok ng THT ay maaaring makapinsala sa mga nakalagay na bahagi ng SMT. Kasama sa aming mga countermeasure ang: mga step stencil para sa na-optimize na volume ng solder paste, proteksyon ng high-temperature tape sa mga lugar ng SMT bago ang wave soldering, at dalawahang inspeksyon gamit ang AOI + X‑Ray na sumasaklaw sa parehong nakikita at nakatagong mga joint (BGAs, LGAs).
Ang pinaghalong PCB assembly ay ang proseso ng pag-mount ng parehong surface-mount (SMT) at through-hole (THT) na mga bahagi sa iisang naka-print na circuit board. Ang mga bahagi ng SMT ay direktang inilalagay sa ibabaw ng board at ibinebenta sa pamamagitan ng reflow; Ang mga THT na lead ay ipinapasok sa pamamagitan ng mga pre-drilled na butas at ibinebenta sa kabilang panig gamit ang wave o selective soldering. Ang diskarteng "pinakamahusay sa pareho" na ito ay gumagamit ng mataas na density at miniaturization ng SMT kasama ng superyor na mekanikal na lakas at power handling ng THT. Ang pinaghalong pagpupulong ay malawakang pinagtibay sa automotive electronics, mga medikal na aparato, pang-industriya na kontrol, at mga aplikasyon ng aerospace.
Sinusundan ng Fanway aSMT‑una, THT‑segundo sequence para sa produksyon ng Mixed SMT at Through-Hole Technology Integration Assembly at ito ay kritikal para sa yield. Ang kumpletong daloy:
Paglilinis ng PCB at Solder Paste Printing
Pagkatapos ng paglilinis ng board, ang solder paste ay naka-print sa mga SMT pad sa pamamagitan ng stencil. Para sa mga mixed board, maaaring gamitin ang isang step stencil upang ayusin ang kapal ng paste sa iba't ibang zone.
SMT Placement at Reflow
Ang mga high-speed pick-and-place machine ay naglalagay ng mga bahagi ng SMT, pagkatapos ay dumaan ang board sa isang reflow oven upang makumpleto ang paghihinang ng SMT. Dapat mangyari ang hakbang na ito bago masira ang reflow heat ng paglalagay ng THT sa karamihan ng mga bahagi ng THT (hal., mga plastic-housing connector).
THT Component Insertion
Ang mga manu-mano o awtomatikong insertion machine ay naglalagay ng THT lead sa mga plated through-hole. Ang mga bahagi ay dapat maupo sa tabla na may mga tuwid na lead, habang iniiwasan ang labis na puwersa na maaaring pumutok sa mga umiiral nang SMT solder joints o ma-warp ang PCB.
Wave o Selective Soldering
Para sa mga board na may maraming bahagi ng THT, kinukumpleto ng wave soldering ang lahat ng joints sa isang pass. Para sa mga siksik na pinaghalong layout, ang selective soldering ay nalalapat lamang sa mga THT pad, na nagpoprotekta sa mga kalapit na bahagi ng SMT mula sa thermal exposure. Ang selective soldering ay nagpapanatili ng solder wave na taas na 2‑5mm (vs. 8‑12mm sa conventional wave soldering), na makabuluhang binabawasan ang heat-affected zone.
Lead Trimming, Paglilinis at Inspeksyon
Ang mga sobrang lead ay pinuputol, nililinis ang mga flux residues, sinusundan ng AOI visual inspection, X-ray inspection (para sa mga nakatagong joints), at functional testing.
Ang pinaghalong pagpupulong ay nagpapataw ng mga espesyal na kinakailangan sa disenyo ng PCB, ang sumusunod na tatlong punto ay direktang nakakaapekto sa ani ng produksyon:
Zoned Layout na may ≥3mm Spacing
Malinaw na hiwalay ang mga SMT at THT zone sa board. Ilagay ang mga bahagi ng THT (mga konektor, malalaking capacitor) malapit sa mga gilid o sulok ng board, at ilayo ang mga fine-pitch na SMT device (BGA) mula sa lugar ng THT na nagpapanatili ng hindi bababa sa 3mm clearance sa pagitan ng dalawang zone upang maiwasan ang mekanikal na interference sa panahon ng pagpapasok at pag-splash ng solder sa panahon ng wave soldering.
Pagtutugma ng Sukat ng Butas: 0.1‑0.2mm Clearance
Ang diameter ng THT pad hole ay dapat na 0.1‑0.2mm na mas malaki kaysa sa bahagi ng lead diameter na tinitiyak ang maayos na pagpasok. Masyadong masikip at ang pagpasok ay mahirap o imposible; masyadong maluwag at nagbabago ang bahagi, na humahantong sa mahinang pagpuno ng panghinang.
Thermal Relief at Keep‑out Zone
Ang mga THT pad na konektado sa malalaking tansong eroplano (lupa, kapangyarihan) ay dapat gumamit ng mga thermal relief spokes upang maiwasan ang init na maalis nang masyadong mabilis, na nagiging sanhi ng malamig na mga joints. Sa paligid ng mga selective-soldering THT pad, magreserba ng sapat na keep-out na mga lugar upang maiwasan ang mga katabing bahagi.
Mixed assemblyMixed SMT at Through-Hole Technology Integration Assembly
Automotive Electronics
Mga ECU, BMS, ADAS sensor module ang lahat ng board na ito ay nangangailangan ng mga siksik na chip para sa pagpoproseso ng signal at mga high-current na connector, relay, at iba pang bahagi ng THT na lumalaban sa vibration at pag-ikot ng temperatura.
Mga Pang-industriya na Kontrol at Power Module
Ang mga PLC, servo drive, pang-industriya na power supply ay pinangangasiwaan ng SMT ang control logic at mga komunikasyon, ang THT ay nag-mount ng mga power MOSFET, transformer, at malalaking capacitor para sa thermal management.
Mga Medical Device
Mga monitor ng pasyente, mga ultrasound system, diagnostic equipment na SMT para sa mga front-end ng sensor at mga core ng processor, THT para sa mga power connector at madalas na pinagsamang mga interface.
Aerospace at Depensa
Ang mga high-reliability system na humihingi ng mekanikal na katatagan ng mga koneksyon sa THT ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng panginginig ng boses ng MIL‑STD‑202G.
12 Taon ng Mixed Assembly Experience
Nag-specialize kami sa SMT‑THT mixed assembly sa loob ng mahigit isang dekada, na bumubuo ng malalim na kaalaman mula sa pagsusuri ng DFM hanggang sa dami ng produksyon. Nauunawaan ng aming team kung aling mga disenyo ang nagdudulot ng wave-soldering bridges at kung aling mga placement ang humahantong sa mga insertion stress lesson na wala sa mga textbook ngunit tumutukoy sa huling ani.
ISO 9001:2015 at IPC‑A‑610 Class 2 Certified
Ang lahat ng mga proseso ay tumatakbo sa ilalim ng mga sertipikadong sistema ng kalidad. Ang bawat board ay sumasailalim sa AOI, X‑Ray, at functional testing. Para sa mga medikal at automotive na kliyente, nagbibigay kami ng buong traceability na dokumentasyon na sumusunod sa ISO 13485 at IATF 16949.
One‑Stop Service: Mula sa Disenyo hanggang sa Paghahatid
Nag-aalok kami ng pagsusuri sa DFM, pagkuha ng bahagi, pagpupulong ng SMT+THT, at panghuling pagsubok. Ibigay lang ang iyong mga Gerber file at BOM at kami ang bahala sa iba.
Flexible Volume Capabilities
Suporta mula sa prototype hanggang sa high-volume na produksyon. Walang bayad sa NRE para sa karaniwang pinaghalong board; para sa mga kumplikadong board, nagbibigay kami ng pagsusuri sa engineering at payo sa pag-optimize ng proseso.
Q: Ano ang karaniwang lead time para sa mixed assembly boards?
A: Ang mga prototype ay karaniwang tumatagal ng 5‑7 araw ng trabaho, maliit na volume (<1000 pcs) 7‑10 araw, at malalaking volume ay sinusuri case-by-case, sa pangkalahatan ay 10‑15 working days.
Q: Aling mga bahagi ng THT ang nangangailangan ng selective soldering sa halip na wave soldering?
A: Kapag ang mga bahagi ng SMT (lalo na ang mga fine-pitch na BGA, QFN) ay nakaposisyon malapit sa mga THT pad, o kapag ang mga bahagi ng THT ay sensitibo sa init (hal., mga konektor na may mga plastic housing), inirerekomenda ang selective soldering. Pinapainit lamang nito ang magkasanib na bahagi ng THT, na pinoprotektahan ang natitirang bahagi ng board mula sa thermal exposure.
Q: Nangangailangan ba ang Mixed SMT at Through-Hole Technology Integration Assembly ng mga espesyal na materyales sa substrate ng PCB?
A: Ang pamantayang FR‑4 ay sapat para sa karamihan ng mga mixed assemblies. Gayunpaman, kung ang board ay may mga high-power na bahagi ng THT (mga transformer, power MOSFET), inirerekomenda namin ang high‑Tg na materyal (Tg ≥ 150°C) upang makatiis ng wave-soldering thermal shock.
Q: Maaari bang ilagay ang mga bahagi ng SMT at THT sa magkabilang panig?
A: Oo. Ang paglalagay ng pareho sa tuktok na bahagi ay ang pinakasimpleng diskarte, na iniiwan ang ilalim na malinaw para sa paghihinang ng alon. Gayunpaman, tiyaking hindi bababa sa 2‑3mm clearance sa pagitan ng mga SMT pad at THT hole.
Q: Sinusuportahan ba ng Fanway ang paghihinang na walang lead?
A: Oo. Ang aming mga reflow at wave soldering system ay ganap na katugma sa mga lead-free alloy (SAC305, atbp.), na may mga profile ng temperatura na itinakda nang naaayon.
Q: Anong rate ng depekto ang maaari nating asahan para sa halo-halong pagpupulong?
A: Sa masusing paglahok sa DFM, ang aming mixed assembly first-pass yield ay karaniwang lumalampas sa 97%. Mga pangunahing punto ng kontrol: pagsusuri ng layout sa panahon ng disenyo, proteksyon ng SMT bago ang paghihinang ng alon, at dalawahang AOI+X‑Ray inspeksyon.
Address
Building 3, Ang Unang Industrial Zone ng Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Zip Code:518108
Tel
