Ang kalinisan ngMga naka -print na circuit board(PCBS) direktang nakakaapekto sa kanilang mga conductive na katangian at buhay ng serbisyo. Ang proseso ng paggawa ay kailangang kontrolado sa buong proseso upang makabuo ng isang three -dimensional na sistema ng paglilinis ng "kapaligiran - proseso - pagtuklas".
Ang isang malinis na kapaligiran ay ang pangunahing garantiya. Ang workshop ng produksiyon ay dapat matugunan ang pamantayan sa kalinisan ng Class 1000, nilagyan ng isang high-efficiency air filter (HEPA), baguhin ang hangin nang higit sa 30 beses bawat oras, at kontrolin ang diameter ng mga particle ng alikabok sa ≤0.5μm. Ang mga empleyado ay dapat magsuot ng anti-static na malinis na damit, guwantes at mask, at ipasok ang pagawaan pagkatapos ng pag-alis ng alikabok sa air shower room upang maiwasan ang mga pollutant ng tao.
Tumpak na paglilinis ng mga pangunahing proseso. Sa proseso ng etching, ang deionized water (halaga ng paglaban ≥18MΩ) ay ginagamit upang banlawan ang substrate, at ang paglilinis ng ultrasonic (dalas 40kHz) ay ginagamit upang alisin ang nalalabi na likido upang matiyak na ang mga impurities sa ibabaw ay ≤5mg/m². Bago i -print ang layer ng maskara ng panghinang, ang board surface ay ginagamot ng isang malinis na plasma upang alisin ang mga organikong pollutant, pagbutihin ang pagdirikit ng tinta, at bawasan ang mga depekto sa pinhole.
Kontrol ng kalinisan ng kagamitan at materyales. Ang mga roller ng kagamitan sa paghahatid ay kailangang punasan ng isopropyl alkohol tuwing 8 oras upang maiwasan ang langis mula sa kontaminado ang substrate. Ang mga hilaw na materyales ay naka -imbak sa vacuum packaging at dapat ilagay sa paggawa sa loob ng 2 oras pagkatapos ng pagbubukas upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang mga kemikal tulad ng developer at etching solution ay dapat na na -filter at linisin upang makontrol ang nilalaman ng karumihan sa ≤0.1%.
Buong proseso ng inspeksyon at kontrol. Ang bawat batch ng mga produkto ay nasubok para sa kalinisan ng ibabaw ng isang counter ng butil ng laser, at isang mikroskopyo (pagpapalaki ng 500 beses) ay ginagamit upang suriin ang nalalabi sa pagitan ng mga wire upang matiyak ang pagsunod sa pamantayan ng IPC-A-600G. Sa pamamagitan ng sistemang control control na ito, angnaka -print na circuit board Ang rate ng depekto ay maaaring mabawasan sa mas mababa sa 0.3%, na inilalagay ang pundasyon para sa matatag na operasyon ng mga elektronikong kagamitan.
-
