Ang High-Density Interconnect (HDI) na naka-print na circuit board (PCB) ay naging isang pundasyon sa mga modernong elektronika, lalo na sa mga aplikasyon kung saan ang pagiging compactness, mataas na pagganap, at pagiging maaasahan ay kritikal. Mula sa mga smartphone at tablet hanggang sa aerospace electronics at medikal na aparato, ang HDI PCB ay nag -aalok ng mga natatanging pakinabang sa mga maginoo na naka -print na circuit board.
Ang mga HDI PCB ay mga advanced na naka -print na circuit board na nagtatampok ng isang mas mataas na density ng mga kable sa bawat yunit ng lugar kaysa sa tradisyonal na mga PCB. Hindi tulad ng mga karaniwang PCB, na maaaring magkaroon ng simpleng teknolohiya sa pamamagitan ng hole at mas malaking bakas, ang HDI PCB ay gumagamit ng mga microvias, bulag na vias, at inilibing na mga vias upang lumikha ng lubos na mahusay na mga magkakaugnay.
Ang mga pangunahing katangian na nakikilala ang mga HDI PCB ay kasama ang:
Microvias: Napakaliit na mga vias, karaniwang mas mababa sa 150 microns ang lapad, na kumokonekta sa iba't ibang mga layer nang hindi kumukuha ng labis na puwang.
Mga bulag at inilibing na mga vias: Ang mga bulag na vias ay kumonekta sa mga panlabas na layer sa mga panloob na layer, habang inilibing ang mga magkakaugnay na mga panloob na layer nang hindi nakarating sa ibabaw.
Mataas na density ng mga kable: Higit pang mga magkakaugnay na bawat yunit ng lugar na nagbibigay -daan para sa mga compact na disenyo at mas mahusay na integridad ng signal.
Pinong mga pattern ng linya/espasyo: Ang mga linya na makitid sa 3 mils at spacing na mas mababa sa 3 mil ay nagbibigay -daan sa higit pang mga pagpipilian sa pagruruta sa isang limitadong espasyo.
Pinapayagan ng mga tampok na ito ang HDI PCBs na suportahan ang paghahatid ng signal ng high-speed at bawasan ang mga epekto ng parasitiko, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon kung saan hindi makompromiso ang pagganap.
Nasa ibaba ang isang propesyonal na buod ng HDI PCB Technical Specigations para sa Mabilis na Sanggunian:
| Parameter | Karaniwang halaga / saklaw | Paglalarawan |
|---|---|---|
| Materyal ng substrate | FR4, Rogers, Ptfe | Natutukoy ang thermal pagganap at integridad ng signal |
| Mga layer | 4-20 layer | Ang bilang ng mga layer ay maaaring ipasadya batay sa aplikasyon |
| Diameter ng Microvia | 0.10-0.15 mm | Maliit sa pamamagitan ng upang mabawasan ang paggamit ng puwang at mapanatili ang mataas na density |
| Sa pamamagitan ng uri | Bulag, inilibing, sa pamamagitan ng | Nagkokonekta ng mga layer nang mahusay nang walang pagtaas ng laki ng board |
| Linya ng Linya / Spacing | 3-5 mil | Kakayahang linya ng linya para sa siksik na pagruruta |
| Kapal ng tanso | 0.5–3 oz/ft² | Sinusuportahan ang mataas na kasalukuyang at pamamahala ng thermal |
| Tapos na ang ibabaw | Enig, hasl, osp | Tinitiyak ang panghinang at pang-matagalang pagiging maaasahan |
| Min board kapal | 0.4-1.6 mm | Pinapayagan ang mga mas payat na disenyo para sa mga compact na aparato |
| Integridad ng signal | Magagamit ang kinokontrol na impedance | Kritikal para sa high-speed digital at RF application |
| Pagganap ng thermal | TG 130-1818 ° C, HDI na tiyak na FR4 | Tinitiyak ang katatagan sa ilalim ng mataas na thermal stress |
Habang ang mga aparato ay lumiliit sa laki ngunit hinihingi ang mas mataas na kapangyarihan sa pagproseso, ang pangangailangan para sa mga advanced na teknolohiya ng magkakaugnay na tulad ng HDI ay nagiging mas pagpindot. Ang mga karaniwang PCB ay madalas na nahaharap sa mga limitasyon sa pag -ruta at integridad ng signal, na ginagawang hindi gaanong angkop para sa mga aparato na may kumplikadong pag -andar. Tinutugunan ng HDI PCBs ang mga hamong ito sa maraming paraan:
Pinahusay na pagganap ng signal: Ang mas maikli at mas direktang mga landas ng signal ay nagbabawas ng inductance at kapasidad, na nagpapaliit sa pagkawala ng signal at crosstalk.
Compact Design: Sa mas mataas na density ng mga kable at microvias, pinapagana ng HDI PCB ang mas maliit na mga aparato nang hindi nagsasakripisyo ng pag -andar.
Pinahusay na pagiging maaasahan: Mas kaunting mga layer ng pag-ruta at mas mahusay na pamamahala ng thermal ay bumababa ang panganib ng pagkabigo sa ilalim ng mga operasyon na may mataas na dalas.
Ang kahusayan ng gastos para sa paggawa ng mataas na dami: Sa kabila ng paunang mga gastos sa pagmamanupaktura, binabawasan ng HDI PCB ang pangangailangan para sa maraming mga PCB sa isang solong aparato, pinasimple ang pagpupulong at pagbaba ng pangkalahatang mga gastos.
Suporta para sa mga advanced na sangkap: Ang teknolohiya ng HDI ay mahalaga para sa pag-mount ng mga sangkap na may mataas na-pin-count tulad ng BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), at iba pang mga fine-pitch IC.
Ang mabilis na ebolusyon ng mga smartphone, mga magagamit na aparato, automotive electronics, at instrumento ng medikal ay gumawa ng HDI PCBs ng isang kritikal na pagpipilian para sa mga tagagawa na naghahanap ng pagganap nang hindi pinatataas ang laki ng aparato.
Ang paggawa ng HDI PCB ay nagsasangkot ng mga advanced na pamamaraan ng katha na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa mga materyales, proseso, at katiyakan ng kalidad. Ang mga pangunahing hakbang sa pagmamanupaktura ng HDI PCB ay kasama ang:
Pagpili ng materyal: Ang mga substrate na may mataas na thermal katatagan at mababang pagkawala ng dielectric ay pinili batay sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Kasama sa mga karaniwang materyales ang high-TG FR4, ROGERS, at PTFE laminates.
Proseso ng Lamination: Maramihang mga layer ay nakalamina nang magkasama gamit ang high-pressure at temperatura upang matiyak ang perpektong pagdirikit at paghihiwalay ng elektrikal.
Ang pagbabarena ng Microvia: Ang pagbabarena ng laser ay karaniwang ginagamit para sa mga microvias, na nagpapahintulot sa mga diametro na kasing liit ng 0.10 mm. Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng matinding katumpakan upang maiwasan ang misalignment o pinsala.
Copper Plating: Ang tanso ay electroplated upang punan ang mga vias at bumubuo ng mga conductive path. Ang kapal ay maingat na kinokontrol upang suportahan ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala.
Patterning: Ang advanced na photolithography ay tumutukoy sa mga pattern ng linya/puwang, tinitiyak ang tumpak at siksik na pagruta.
Pagtatapos ng Surface: Ang pagtatapos ng ENIG, OSP, o HASL ay inilalapat upang matiyak ang pagiging maaasahan at pangmatagalang pagiging maaasahan.
Pagsubok sa Elektriko: Ang bawat board ay sumasailalim sa mahigpit na pagsubok para sa pagpapatuloy, impedance, at shorts upang masiguro ang pagsunod sa mga pagtutukoy ng disenyo.
Ang kumbinasyon ng mga prosesong ito ay nagsisiguro na ang mga HDI PCB ay maaaring mapagkakatiwalaang suportahan ang mga signal ng high-speed, mga sangkap na may mataas na density, at hinihingi ang mga kondisyon ng thermal.
Q1: Anong mga aplikasyon ang nakikinabang sa HDI PCBS?
A1: Ang mga HDI PCB ay mainam para sa mga aparato na may mataas na pagganap kung saan kritikal ang mga hadlang sa puwang at integridad ng signal. Kasama dito ang mga smartphone, tablet, masusuot na elektronika, mga medikal na aparato, kagamitan sa aerospace, automotive electronics, at high-speed networking hardware. Ang kanilang kakayahang hawakan ang mga bahagi ng pinong-pitch at kumplikadong mga magkakaugnay na ginagawang higit sa mga sitwasyon.
Q2: Paano ihahambing ang pagiging maaasahan ng HDI PCB sa maginoo na PCB?
Ang A2: Ang HDI PCB ay nagbibigay ng pinahusay na pagiging maaasahan dahil sa mas maiikling mga landas ng magkakaugnay, nabawasan ang pagkawala ng signal, mas mahusay na pagganap ng thermal, at mas kaunting mga puntos ng paghihinang sa mga high-density na pagtitipon. Ang mga salik na ito ay nagbabawas ng panganib ng pagkabigo ng elektrikal, pagkasira ng signal, at thermal stress, na ginagawang angkop ang mga HDI PCB para sa mga aplikasyon ng kritikal na misyon kung saan maaaring mabigo ang maginoo na mga PCB.
SaFanway, Ang HDI PCB Manufacturing ay nakahanay sa mga pamantayan sa nangunguna sa industriya at mahigpit na kontrol sa kalidad. Ang Fanway ay nagdadalubhasa sa high-density, multi-layer PCB na pinagsama ang pagganap, tibay, at scalability para sa parehong prototype at paggawa ng masa. Ang mga pangunahing pagkakaiba -iba ng Fanway HDI PCB ay kasama ang:
Pagpapasadya: Pinasadya na bilang ng layer, materyal ng substrate, at mga pagtutukoy ng linya/puwang upang matugunan ang mga kinakailangan sa partikular na proyekto.
Mga Advanced na Kakayahang katha: Ang mga microvias na inuming laser, pinong linya ng patterning, at kinokontrol na mga pagpipilian sa impedance.
Rapid Turnaround: Pinapayagan ng mga proseso ng pag-streamline na produksyon ang mabilis na prototyping at napapanahong paghahatid para sa mga proyekto na kritikal sa merkado.
Kalidad ng Kalidad: Ang bawat Lupon ay sumasailalim sa pagsubok sa elektrikal, optical inspeksyon, at pag -verify ng pagganap upang matiyak ang mga depekto sa zero.
Teknikal na Suporta: Nagbibigay ang Fanway ng komprehensibong teknikal na konsultasyon upang ma -optimize ang mga disenyo para sa paggawa, pagganap, at kahusayan sa gastos.
Para sa mga negosyong naghahanap upang pagsamahin ang mataas na pagganap na HDI PCB sa kanilang mga produkto, nag-aalok ang Fanway ng maaasahang mga solusyon na nagpapanatili ng kahusayan mula sa prototyping hanggang sa buong-scale na pagmamanupaktura.
Makipag -ugnay sa aminNgayon upang galugarin ang mga pasadyang mga solusyon sa HDI PCB at itaas ang iyong mga disenyo ng produkto sa susunod na antas.
